1．起鼓、起波

　　主要原因：

　　⑴ 基层不牢，有灰尘，油迹及疏松物；基层含水率高，碱性大。

　　⑵ 腻予不耐水。由于乳胶漆有一定的透水性，若涂层遇水或潮湿空气，水会从面层进入基层，若腻子不耐水，就会造成脱落。

　　⑶ 施工温度太低，没有达到最低成膜温度（+5℃），因为没有形成连续的膜。

　　⑷ 涂层太厚，涂层表面已干而里面未干。基层太干燥，引起涂层局部破乳。

　　防止措施

　　⑴ 基层处理时，消除表面疏松物，用有一定强度的腻子修补。让基层干燥，含水率小于10%，表面PH值小于10。

　　⑵ 批腻子时，应用107胶水或乳胶液调腻子，切不可只用纤维素加老粉批腻子。

　　⑶ 乳胶漆施工温度在5℃以上，且成膜前不能低于该温度。

　　⑷ 若乳胶漆太稠，可按说明书规定加一定量的水稀释，一次涂布不能太多。基层若太干，用少量水薄薄地涂刷一遍，表干后再施工。

　　2．颜色不均，发花

　　主要原因

　　⑴ 乳胶漆没有搅拌均匀，乳液、填料、颜色分布不均。涂布量不够，盖不住底，或涂膜厚薄不均。

　　⑵ 基层不平整，由于光的作用，基层平的地方颜色浅，不平的地方显得深。

　　⑶ 基层碱性强，引起乳胶漆变色发花。

　　防止措施

　　⑴ 施工时，应将乳胶漆充分搅均，若乳胶漆太稀或遮盖力不好，应多涂一遍。

　　⑵ 应将基层用腻子批平整，再涂乳胶漆。

　　⑶ 让基层表面PH值小于10再施工，必要时，采用封底剂，防止碱性物质渗出。

　　3．脱粉、发黄

　　主要原因

　　施工温度低于乳胶漆的最低成膜温度，涂层没有形成连续膜而粉化。

　　乳胶漆中混有较多杂质，例如加入的水不干净，混入其它涂料等。

　　基层泛碱，或乳胶漆尚未完全成膜，就用油漆装饰，油漆中溶剂和乳胶漆起作用而使涂层发黄。

　　防止措施

　　施工时，温度不应低于5℃。

　　防止杂物混入，使用洁净水加入乳胶漆。

　　关于泛碱的防止措施上面已介绍过。防止油漆使涂层发黄只要待乳胶漆完成成膜再刷油漆。

　　4．刷痕严重

　　造成刷痕明显的主要原因是乳胶漆中水份挥发后，涂料来不及流平，已成膜，因而留下刷子的痕迹。防止刷痕明显可采取以下措施：

　　⑴提高施工人员技术水平；

　　⑵基层不能太干燥；

　　⑶ 最后一次涂布时采用的乳胶漆应稀一些；

　　⑷采用一些施工工具，例如用羊毛刷或用一种进口滚筒施工，也可用喷涂施工，真正达到没有刷痕。当然刷痕还和施工温度，湿度等有关。

　　实际上，要保证施工质量，施工的现场管理也是关键。只有抓好现场管理，提高施工人员技术水平，按照规范施工，才能获得满意的效果。